中小型型纲连轧机的装备技术
（1） 高刚度、高精度精轧机。有二辊预应力轧机、四立柱短应力线轧机、红圈轧机、悬臂式辊轧机、组合轧机、大丫形轧机等。
（2） 大压下量轧机，如三辊行星轧机、三辊可逆式轧机、紧凑式轧机、高刚度闭口式轧机、摆锻轧机等。
（3） 新型特殊轧机，如万能H型钢轧机、万能H型钢轧边机、立平交替布置组合轧机、平立可转换轧机，变截面轧机、轴轧机、零件轧机等。
（4） 轧机滚动轴承化。
（5） 快速换辊技术，采用成对快速换辊、整体快速换辊等。
（6） 导卫滚动化，采用油气喷雾润滑的滚动导卫，用光学对中仪调整，确保轧件质量，减少轧废。
（7） 轧辊高强耐磨复合化。精轧机用碳化、钨轧辊、合金钢轧辊、组合轧辊等，以提高产品质量和轧辊寿命。
（8） 钢坯检查修磨线。
（9） 穿水冷却装置。
（10） 高精度定径机，有VH组合式、多辊式，具有刚度高、结构紧凑、占地小等优点。
（11） 在线激光测量装置。测量精度达±0.04mm，并进行大屏幕显示和统计分析。
（12） 在线钢材缺陷检测装置。
（13） 在线红外线轧件温度测量装置。
（14） 钢材制动夹尾装置，增速与制动装置。
（15） 长尺齿形步进式冷床。冷床具有分钢、矫直、齐头、均匀冷却、钢材编组等功能。
（16） 强力卷取机，卷取大断面棒材。
（17） 强力冷剪切机和强力冷锯机。
（18） 变辊距矫直机。
（19） 矫直、飞剪联合机组。
〔20〕 码垛机。
（21） 自动打捆机。
（22） 在线自动计量磅秤、数据自动显示记录。
滚切式剪切机及其分类
剪切机是中厚板精整线的重要设备，它要完成中厚板剪切加工的切头、切尾、切定尺、切边、剖分和切试样。中厚板的剪切设备有斜刃剪、圆盘剪和滚切剪。斜刃剪的上剪刃是倾斜的，倾斜角度为2°~6°，它的缺点是剪后的钢板弯曲变形大，同时也不能用来进行剖分剪切。原有的圆盘主要用于剪切厚板小于30 mm的两边。随着用户对中厚板的板形和剪切断面质量要求的不断提高，对厚板需求量的增加，传统的斜刃剪和圆盘已不能满足要求。20世纪70年代初，德国研制的滚切剪用于工业生产，从此滚切剪将成为中厚板生产的主要剪切设备。
根据用途和结构的不同，滚切剪可分为3类：滚切式双边剪、滚切式剖分剪和滚切式定尺剪。
滚切式双边剪用于钢板两边的剪切。固定剪和移动剪分别装在剪切线两侧，为调整剪切宽度，移动剪的位置可以调整，出口设有碎边剪，将切下的板边碎断。滚切剪的入口和出口有夹送辊道，入口前有磁力对中装置，辊道两侧有激光划线。
滚切式双边剪的传动形式有三轴三偏心和单轴三偏心两种。所谓三轴三偏心是指传动的三轴为上剪刃的两个传动偏心轴和碎边机的一个偏心轴，三个轴的偏心度不同，三轴三偏可使剪切力分配到三个轴上去，且互不干扰。另一种形式称为单轴三偏心传动，在一根轴上加工出三段不同的偏心，两个偏心传动上剪刃，一个偏心传动碎边剪。这种单轴三偏心传动形式结构简单，造价低，但传动轴负荷大。
滚切式剖分剪用于双倍宽度钢板的剖分剪切，传动上剪刃的两个偏心轴有双轴双偏心和单轴和双偏心两种，在使用时剖分剪和双边剪是组合在一起的，其目的是缩短车间长度。因此，在设计上这两种剪切机剪切钢板尺寸、剪切次数和剪切步长等参数是一致的。
滚切式定尺剪用于钢板的定尺剪切。结构形式也有双轴双偏心和单轴双偏心两种，其剪刃长度要大于钢板的宽度。